叠螺式污泥脱水机作为一种成熟的污泥脱水设备,目前随着要求加强,各企业单位对污泥脱水提上日程,叠螺污泥脱水机需求提高。但是在以往的叠螺式污泥脱水机运行现场发现有的项目出现跑泥情况。
作为一家拥有多年叠螺污泥脱水机生产和项目经验的厂家,德州弘满针对叠螺式污泥脱水机跑泥做出以下分析:
1.根据叠螺污泥脱水机的工作原理,叠螺机跑泥很大程度上是污泥絮凝效果不佳,没有形成大的絮体或形成的絮体容易碎,导致污泥在脱水主体挤压过程中污泥从环片滤出,无法实现有效的固液分离。此时要判断污泥酸碱性,食品厂怎么处理污水叠螺机,是否需要中和,是否需要加聚合氯化铝,是否选用常用的阳离子聚---。
2.根据叠螺污泥脱水机设计结构,安徽污水叠螺机,叠螺机滤水缝隙是由动静环片间隙来确定的,动静环片间隙直接是由垫片控制的,实际是与环片厚度和平整度有关。环片平整度好的时候,环片间摩擦小,可以把垫片做的薄一些,自然滤水缝隙就小的多,自然不容易跑泥。反之亦然。







叠螺式污泥脱水机跑泥主要与两种因素造成:叠螺式污泥脱水机生产厂家污泥在进脱水主体之前絮凝效果不好,污泥只有在合适的聚---(pam)配比后,才能达到理想的絮凝状态,生活污水叠螺污泥机厂商,污泥结成大块或者团状后,才不会从动静环缝隙滤出,当然有的污泥不是简单的加pam一种药剂,有的污泥性质特殊,需要加pac、片碱等药剂;叠螺式污泥脱水机跑泥另一个原因就是叠螺动静环间隙设计的过大,这主要是有的厂家对动静环校平做的不够好,平整度误差在10丝以上但是为了减少动静环和螺旋轴叶片的磨损,只能增加垫片厚度,结果动静环间隙变的大,污泥从而滤出。
污水经过沉淀处理后会产生大量污泥,即使经过浓缩及---处理,含水率仍---96 %,体积很大,难以消纳处置,必须经过脱水处理,提高泥饼的含固率,以减少污泥堆置的占地面积。一般大中型污水处理厂均采用污水叠螺机脱水。污水叠螺机采用螺旋压力与动静环的有机结合,形成了浓缩、脱水一体化的全新分离技术,养殖污水叠螺机含水率,为我国污水处理领域增添了一种---的脱水模式选择。节能、节水:由于动静环连续错动能达到筒体内自洁的作用实现了过滤间隙不易堵塞的目的,取代了老一代滤布、带式滤板的高压冲洗,---节约了工业用水(单机节水13000吨/年)。主螺旋轴低速运转(3-5转/分)低速减少了设备的机械磨损,延长了设备的使用年限。主机电耗≦1.1kw/hr,单机节电达50000度/年。处理量翻番:第二代脱水机处理量较代脱水机翻了两倍。
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